做生产的都知道，机器就是命根子，机台一旦出现故障，就会影响生产效率，轻则短暂停机，查找故障原因，重则停线，影响当日产能，企业所有部门没有一个希望机台出现故障的，现在我们简单的整理了11条关于双螺杆挤出机的故障原因及分析。

一、主电机不能启动

原因1：开车程序有错。

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。

原因2：主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

二、主电机发出异常声音

原因1：主电机轴承损坏。

处理方法：更换主电机轴承。

原因2：主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

三、主机电流不稳

原因1：喂料不均匀。

处理方法：检查喂料机，排除故障。

原因2：主电机轴承损坏或润滑不良。

处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。

原因3：某段加热器失灵，不加热。

处理方法：检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

原因4：螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

四、机头压力不稳

原因1：主电机转速不均匀。

处理方法：检查主电机控制系统及轴承。

原因2：喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

处理方法：检查喂料系统电机及控制系统。

五、主电机轴承温升过高

原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

六、机头出料不畅或堵塞

原因1：加热器某段不工作，物料塑化不良。

处理方法：检查加热器，必要时更换。

原因2：操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

处理方法：核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

原因3：可能有不容易熔化的异物。

处理方法：清理检查挤压系统及机头。

七、挤出量突然明显下降

原因1：喂料系统发生故障或料斗中没料。

处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。

原因2：挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。

处理方法：检查清理挤压系统。

八、主电启动电流过高

原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。

处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

九、润滑油压偏低

原因1：润滑油系统调压阀压力设定值过低。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。

原因2：油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查油泵、吸油管。

十、自动换网装置速度慢或不灵

原因1：气压或油压低。

处理方法：检查换网装置的动力系统。

原因2：气缸（或液压缸）漏气（或漏油）。

处理方法：检查气缸或液压缸的密封情况。

十一、安全销或安全键被切断

原因：挤压系统扭矩过大。

处理方法1：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

处理方法2：在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。