改性塑料生产过程中的常见问题与解决方法有：

a、机头压力不足：

 1增加滤网目数或张数；
 2适当调低主机转速或调高喂料转速；
3 适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
b、外部杂质
1检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
2尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
3增加滤网目数及张数；
4尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
c、内部杂质
1机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；
2挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
3螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
4机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
5 真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
6机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
7更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。
d、物料塑化不良：
1挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条；
2 配方体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱（常体现在2号线）或螺杆与机筒间隙增大（常体现在1号线）及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
e、原料物性变化：
1共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条；
2共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
f、料条困汽或气：
1加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条；
2物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条；
3自然排气或真空排气不畅（包括堵塞、漏气、垫片太高等），造成有气（或汽）困在料条里，在牵引力作用下，造成断条。
g、物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配：
物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料，尤其是小机做实验较严重，此时提高水温、降低过水量，让进入切粒机的料条保持一定柔软度，可解决。