记者从无锡沪东麦斯环境工程有限公司特获悉，当下气浮在印染行业中的应用以及技术突破。

印染工业在我国比较发达，废水的主要特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，国内多数印染废水一般采用厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解的主要作用是使印染废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低废水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值;好氧段的主要作用是氧化分解厌氧反应后的产物，包括一些易降解小分子有机物及染料中的某些发色基团等在好氧段中进一步去除。由于国家新的排放标准的执行，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能保证新的排放要求(CODcr100mg/l，色度50倍)，同时考虑占地、投资、运行成本等问题，选择增加CQJ型浅层离子气浮作为预处理及三级深度处理工艺主要设备，达标排放的把关措施。从实际运行情况来看，CQJ型浅层离子气浮是最佳选择。

CQJ型超效浅层气浮净水器畅销全国各地并有部分产品出口国外，其性能指标已达国际领先水平，是造纸等行业污水处理的理想产品。该设备制作精良、性能稳定、故障率低、具有高的净化率，被专家评价为世界领先水平的离子气浮。随着人类对环境保护事业的重视，将对造纸行业的废水处理设备提出更高的要求，为此，本刊记者对无锡沪东麦斯特环境工程有限公司总经理陆吉明进行了专访。

气浮法净水的原理就是在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力的作用黏附于悬浮物上，使气泡和悬浮物的整体密度小于1，在浮力作用下上浮至水面，实现固液分离，从而使污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需40～60min，设备体积十分庞大，且净化率很低。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水器技术的一个重大突破。它改静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，利用“零速度”原理，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮至水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响。理论池深仅约450mm，污水在气浮中的滞留时间仅需3～5min，设备体积大幅减小。加之气泡分布均匀，无气泡死区，刮泥装置对水体扰动小等优点，净化效率大幅提高。

CQJ型超效浅层离子气浮净水器的研制成功，是气浮净水技术的又一次重大突破，并使之发生质的飞跃。该产品在超效浅层气浮的基础上作了多种重大改进，主要是采用公司自行研制的专利产品——特殊结构的高效溶气装置和高效集成消能系统，溶气率达到理论最大值且无浓度梯度。